Formación de tabique de distribución interior, fabricado con bloques huecos de vidrio moldeado de 200x200x80 mm, incoloros, recibidos con mortero de cemento CEM II/B-P 32,5 N tipo M-15 y armadura de redondo B 500 S de 5 mm de diámetro. Con juntas perimetrales de 3,5 cm de espesor y juntas entre piezas de 1 cm de espesor como mínimo. Las juntas perimetrales de dilatación superior y laterales se rellenan con un material elástico y con cartón asfáltico, y la inferior con banda de neopreno. Incluso sellado a dos caras de todo el perímetro de las juntas. Totalmente acabado.

Ejecución: CTE. DB HE Ahorro de energía.

Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 2 m².

CONDICIONES PREVIAS

Se comprobará que está terminada la estructura y que las dimensiones y superficie máximas del hueco donde vaya a construirse la fábrica de vidrio se ajustan a la modulación y características de las piezas.
Los huecos de dimensiones mayores se fraccionarán en tantos paneles como sea necesario, introduciendo entre ellos las correspondientes juntas de dilatación y estanqueidad.


FASES DE EJECUCIÓN.


Replanteo.

Colocación y aplomado de miras en las esquinas.

Colocación, aplomado y nivelado de marcos.

Tendido de hilos entre miras.

Colocación de tiras de lámina asfáltica en el perímetro de encuentro con el hueco.

Colocación de la primera hilada.

Colocación de las varillas.

Colocación del material elástico en la junta de remate superior del tabique.

Sellado de juntas.

Repaso y limpieza de juntas.

Protección frente a golpes.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

Resistencia y estabilidad.
Buen aspecto.

Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 2 m².